Energía llave en mano de 11KV | Construido para una planta química en Costa de Marfil

Antecedentes del proyecto

Este proyecto es más que una entrega exitosa de equipos: es una demostración de la capacidad de LEESPOWER para prestar servicios a industrias de alto riesgo como la fabricación de productos químicos. Al combinar experiencia técnica, coordinación interdisciplinaria y un enfoque centrado en el cliente, entregamos una solución de energía llave en mano que satisface las demandas únicas de una planta química en África Occidental. Desde la integración del sistema hasta la ingeniería de seguridad, desde el monitoreo remoto hasta el mantenimiento automatizado, cada detalle fue diseñado con un objetivo en mente: proporcionar energía confiable y sin preocupaciones que mantenga la producción funcionando de manera segura y continua. A medida que LEESPOWER continúa expandiendo su presencia en los sectores industriales, seguimos comprometidos a ofrecer no solo productos, sino ecosistemas de energía completos adaptados a la realidad de cada cliente.

Aspectos destacados del proyecto

• Verdadera entrega llave en mano: desde el diseño hasta la operación

• Responsabilidad de extremo a extremo: LEES Power gestionó todo, desde el diseño de cimientos civiles y la ingeniería de sistemas hasta la integración de equipos, la guía de instalación en el sitio y la puesta en servicio final.

• Suministro de todo el sistema: además del generador Cummins y el alternador Stamford, suministramos e integramos gabinetes de alta tensión, filtros de armónicos, transformadores y el tanque de combustible.

• Arquitectura modular: los componentes preensamblados en fábrica permitieron una rápida instalación en el sitio, lo que redujo significativamente el tiempo de construcción.

• Seguridad de grado químico: diseñada para la prevención de riesgos

• Supresor de llamas en la ventilación del tanque de combustible: Previene la propagación de llamas y elimina la acumulación de vapor de aceite dentro del gabinete.

• Sensores duales de detección de incendios: los sensores redundantes de humo y temperatura permiten una alerta temprana antes de que se desarrolle un incendio.

• Sistema de escape aislado: evita que las superficies de alta temperatura se conviertan en fuentes de ignición.

• Rejillas eléctricas inteligentes: se cierran automáticamente durante el apagado para bloquear el polvo; abierto durante el funcionamiento para garantizar una ventilación óptima.

• Operación confiable en condiciones de calor extremo: nominal para 50 °C

• Radiador eléctrico montado verticalmente: ahorra espacio y mejora la eficiencia de disipación de calor.

• Cuatro ventiladores axiales accionados de forma independiente: proporcionan redundancia: el sistema continúa funcionando incluso si falla un ventilador.

• Filtros de aire de alto rendimiento: vida útil prolongada en condiciones de polvo y altas temperaturas.

• Separador de agua y combustible de tres etapas Parker: garantiza la limpieza del combustible para mejorar la confiabilidad del sistema.

• Automatización inteligente: intervención in situ minimizada

• Sistema de reabastecimiento automático de aceite: cuenta con un equilibrador Morphy importado y un sensor de nivel de aceite que admite hasta 500 horas de funcionamiento continuo sin recarga manual.

• Sistema de doble depósito de combustible: contenedor HC ISO de 40 pies con depósito incorporado de 1.000L + repostaje asistido por bomba externa, reduciendo la frecuencia de repostaje y los costes logísticos.

• Monitoreo remoto de PLC Siemens: acceso en tiempo real a los parámetros, alarmas y diagnósticos del generador, lo que permite una respuesta más rápida y una menor carga de trabajo de mantenimiento.